简介

　　PVC结构泡沫作为理想的夹芯填充材料，需要与各类表面材料进行结合，最终形成轻质高强的复合材料。与不同的表层材料结合，PVC泡沫需要匹配不同的成型工艺，这对最终产品性能、成本和效率都非常重要。

天晟拥有国内较先进的加工体系，可为客户提供各类切片，开槽，打孔以及各类组合加工方案，主要有以下6种方式：

图例	类型	说明	成型工艺
	平板	板材经过切割后，无表面处理，对于曲面形状，可以对平板进行热成型	适用于手糊工艺，真空导流工艺，模压工艺
	轮廓板	在芯材一面的长度和宽度两个方向进行切割而形成一个一个的小方块。在另外一面粘接玻璃纤维网格布。	适用于曲面。
	双曲板	芯材两面切割到夹心厚度的55－60％，且上下的切割位置相互错开。和轮廓板相比，树脂吸收量要小得多。	适用于曲面。
	打孔板	在板上打直径2mm左右的孔，具体大小根据夹心的厚度和密度进行调整。 打孔可以赶走积存在芯材下方的空气，并使树脂从芯材的一面流到另外一面。	适用于手糊工艺，真空导流工艺、模压工艺
	开槽板	板表面开导流槽。可以在一面或者两面，在长和宽的方向上开槽。 在采用树脂注射工艺时，可以作为树脂的流动通道，也可以赶走积存的空气。	适用于手糊工艺，真空导流工艺、模压工艺
	开槽打孔板	在开槽板的基础上，槽中打孔，直径为2毫米，可以在长度和宽度方向上开槽，槽间距是20mm。	适用于手糊工艺，真空导流工艺、模压工艺

　　这里，可展开曲面是指可展开成平面的曲面，例如柱面。在使用双曲板以及轮廓板的时候，只要在一个方向上切割就可以让泡沫芯贴合曲面变形。

　　手糊工艺是一种简单有效的工艺，采用单面模具和室温固化树脂成型，增强材料一般为短切毡或定向纤维织物如无捻粗纱织物。手糊工艺的特点是制品具有一面光滑，不能对构件厚度、纤维含量和孔隙率和背面的表观质量等进行测控，但工艺相对简单。

　　模压成型工艺是在密闭模腔内加热加压成型。模压工艺的特点是需要采用阴阳模，制品具有两面光滑，厚度、质量和纤维含量可以精确控制，工艺成本相对较高。

　　树脂注射工艺是指将一种或者多种液态树脂在压力作用下注入闭合模腔中，所需压力可通过在模腔内形成真空（真空辅助浸渍）、重力、或者利用排气泵和压力容器。常见的真空辅助注射工艺，采用单面模具，另外一面覆真空袋，真空辅助注射树脂。